Une PLV ne disparaît pas de l’atelier
pour apparaître comme par magie en magasin.
Entre les deux, elle doit être emballée, protégée, palettisée, manipulée, chargée… puis transportée jusqu’à son point ou ses points de destination. Une étape logistique qui peut sembler secondaire. Et pourtant, elle fait pleinement partie de la réussite d’un projet PLV. C’est pourquoi, chez LVH, chaque expédition fait l’objet du même niveau d’exigence que les étapes de fabrication.
Une PLV ne se contente pas d’être fabriquée. Elle doit voyager.
Une fois la production terminée, un nouveau parcours commence : préparation des kits individuels → emballage → palettisation → filmage → manutention → chargement → transport → livraison.
À chacune de ces étapes, la PLV doit être protégée, manipulée avec soin et préparée pour arriver à destination dans les meilleures conditions. C’est pourquoi la logistique se réfléchit dès la conception.
L’emballage de la PLV doit la protéger pendant le transport, mais il doit aussi permettre de :
- faciliter la manutention ;
- optimiser le stockage ;
- regrouper efficacement les éléments ;
- limiter les espaces inutiles ;
- simplifier la réception et le montage sur le lieu de destination.
C’est tout l’enjeu d’un conditionnement adapté au produit et à son usage.
PLV, Emballage et livraison à plat : un vrai avantage logistique
Lorsqu’elle est adaptée au projet, la livraison à plat permet de réduire considérablement le volume occupé par une PLV avant son installation. Plutôt que de transporter une structure déjà montée, on transporte ses différents éléments à plat, pour un assemblage réalisé ensuite sur le lieu de vente.
Cette approche permet notamment de :
- réduire le volume de transport
- optimiser le nombre de pièces par palette ;
- faciliter le stockage ;
- simplifier la manutention ;
- limiter les contraintes liées au transport de structures volumineuses : réduction des coûts et de son impact environnemental
Chez LVH, même la dernière étape mérite notre exigence
Dans notre atelier de Calais, nous maîtrisons l’ensemble de la chaîne de fabrication de vos PLV : bureau d’études, impression, façonnage, assemblage, kitage, conditionnement et expédition. Cette maîtrise nous permet d’anticiper les contraintes logistiques dès les premières étapes du projet. Parce que notre travail ne s’arrête pas lorsque la PLV est terminée. Il se poursuit jusqu’à ce qu’elle soit correctement conditionnée, correctement transportée et prête à rejoindre son lieu de destination.
Une PLV bien pensée, c’est aussi une PLV qui sait voyager.
